包装机械使用时间长了，特别是在连续事情、超负荷情况下，容易泛起一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢。本文结合实际使用经验，针对其中封口不牢的故障进行剖析其起因，提出了相应的解决要领，希望对使用连续封口机的企业及个人有所资助。

1.封口不牢 

封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，泛起一半封合牢固、一半疏散的现象，这样的包装袋封口质量仍缺乏格，因为内容物在储运历程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时经常泛起。 
造成第一种故障的原因主要有以下几种。 

(1) 热封温度不敷 

通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要抵达170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。 

(2) 热封速度过快 

    封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。 

(3) 冷压胶轮压力不对适 
      冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调理压力时只需夹紧弹簧即可。 

(4) 热封薄膜质量有问题 

   封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果欠好，并恰好泛起在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦泛起，产品一定报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发明质量问题，必须实时剖析起因并加以解决。 
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。